技術文章
- 2013-11-26 13:27:32
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壓力表的選型、安裝及使用注意事項
一、壓力（差壓）檢測儀表的正確選用
壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的壓力型式（如量測的是表壓還是差壓還是負壓或是絕壓）、量程范圍、量測壓力單位、分辨、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具有其它功能，如指示、記錄、調節、報警等。
選用的主要依據：
1．工藝生產過程對測量的要求，包括量程和準確度。在靜態測試（或變化緩慢）的情況下，規定被測壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的三分之二；在脈動（波動）壓力的情況下，被測壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的二分之一。
常用壓力檢測儀表的準確度等級有0.25級,0．4級、1．0級、1．5級和2．5級5個級等，應從生產工藝準確度要求和最經濟角度選用。儀表的最大允許誤差是儀表的量程與準確度等級百分比的乘積，如果誤差值超過工藝要求準確度，則需更換準確度高一級的壓力儀表。
2．被測介質的性質，如狀態（氣體、液體）、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶有“禁油”標志，專用于特殊介質的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
3．現場的環境條件，如環境溫度、腐蝕情況、振動、潮濕程度等。如用于振動環境條件的防震壓力表 ，須耐腐蝕的可用全不銹鋼壓力表。
4．適于工作人員的觀測。根據檢測儀表所處位置和照明情況選用表徑（外形尺寸）不等的儀表。 如鍋爐及一些反應釜等一些特殊工作場所一般會選用200mm表徑或更大。
5．適于工作人員的安裝。根據檢測儀表安裝位置和接口規格選用安裝方式及接口不同的儀表。 如在管路上一般選用徑向安裝式，方便安裝及讀數，在設備的控制板上一般就選用軸向前邊或軸向支架安裝式，至于鏍紋則需按預留接口制做，一般都可以在購買壓力表的時候請廠家按要求制做，若是無法定做的則可以用變徑或轉換接頭實現，一般情況下并不影響儀表的使用和量測準確度。
二、壓力（差壓）檢測儀表的檢定和校準
儀表在使用之前，必須檢定和校準。長期使用的儀表也應定期檢定，其周期應視使用頻繁程度和重點程度而定。當儀表帶有遠距離傳送系統及二次儀表時，應連同二次儀表一起檢定、校準。
三、壓力（差壓）檢測儀表的正確安裝及有關事項
進行壓力檢測，實際上需要一個測量系統來實現。要做到準確測量，除對儀表進行正確選擇和檢定（校準）外，還必須注意整個系統的正確安裝。如果只是儀表本身準確，其示值并不能完全代表被測介質的實際參數，因為測量系統的誤差并不等于儀表的誤差。
系統的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導管的合理鋪設和儀表安裝位置的正確等。
1．取壓口的位置選擇
（1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域。
（2）當管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓口應取在其前面。
（3）當必須在調節閥門附近取壓 時，若取壓口在其前，則與閥門距離應 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應不小于3倍管徑。
（4）對 于寬廣容器，取壓口應處于流體流動平穩和無渦流的區域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數.
2．連接導管的鋪設
連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內不致因在導管中積 存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放?！?br style="word-break: break-all" /> 3．測壓儀表的安裝及使用注意事項
（1）儀表應垂直于水平面安裝；
（2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高度誤差的修正；
（3）儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩；
（4）保證密封性，不應有泄漏現象出現，尤其是易燃易爆氣體介質和有毒有害介質。
4．儀表在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產生附加誤差，否則應考慮修正。
（1）為了保證儀表不受被測介質侵蝕或粘度太大、結晶的影響，應加裝隔離裝置；
（2）為了保證儀表不受被測介質的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發生泄漏現象；
（3）為了保證儀表不受振動的影響，壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置；
（4）為了保證儀表不受被測介質高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置 或散熱裝置如壓力表翅片散熱器或冷凝散熱器，緩沖管（又稱虹吸管）也有一定的散熱作用；
（5）專用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質的壓力測量；
（6）對于新購置的壓力檢測儀表，在安裝使用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力儀表運輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度。
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